Trovare un modo efficiente per far funzionare i motori elettrici nella vostra struttura non solo avvantaggia l’ambiente, ma può anche migliorare notevolmente i profitti della vostra azienda. Poiché gli strumenti a motore, le tecnologie e i sistemi di manutenzione continuano ad evolversi e ad avanzare, l’aumento dell’efficienza dei macchinari elettrici è ora più semplice che mai e anche investimenti minori possono consentire risparmi significativi.

1. Collegare i motori alle unità a frequenza variabile per aumentare l’efficienza

Le unità a frequenza variabile (VFD) sono una risorsa relativamente inutilizzata per migliorare rapidamente e facilmente l’efficienza dei motori elettrici. Semplice ed efficiente, i VFD possono facilmente spostare un motore in un punto in cui raggiungere l’efficienza ottimale; in altre parole, un motore può eseguire gli stessi compiti senza esercitare il solito sforzo che sarebbe necessario quando si lavora senza un VFD.

Questi azionamenti sono particolarmente efficaci in applicazioni in cui la resistenza è un fattore significativo, come sistemi di riscaldamento, ventilazione e climatizzazione (HVAC), sistemi di ventilazione e pompe centrifughe. Offrendo potenzialmente un risparmio fino al 55%, molti VFD fanno parte di programmi di incentivi ambientali, che mirano a incoraggiare le aziende a implementare programmi di efficienza energetica. Ci sono alcune circostanze, tuttavia, in cui i VFD non risparmieranno energia o denaro, quindi è fondamentale comprendere a fondo l’applicazione e i requisiti specifici del motore prima di investire.

2. Misura i tuoi bisogni e dimensiona i motori con cura per la migliore prestazione

Per garantire risparmi reali sui motori elettrici, tutto deve essere misurato e dimensionato in modo appropriato in tutto l’impianto. Ciò richiede un approccio professionale, in quanto determinati motori e processi richiedono più energia di altri, e alcuni funzionano più lentamente o con meno capacità; mentre un vecchio motore a pieno carico può essere efficiente in alcune applicazioni, il suo carico deve ancora essere utilizzato al massimo possibile. Anche la tecnologia più avanzata funzionerà in modo inefficiente con un carico ridotto.

L’utilizzo di un motore leggermente sovradimensionato per qualsiasi applicazione specifica offrirà capacità aggiuntiva quando necessario e prolungherà la vita del motore. Tuttavia, per evitare sprechi di potenziale, è fondamentale assicurarsi che ci sia poca differenza tra il carico potenziale di un motore e il suo carico operativo standard. Valutazioni approfondite – e la ridistribuzione della forza motrice – possono aumentare significativamente l’efficienza della struttura.

3. Implementare un programma di manutenzione preventiva

Il guasto del motore elettrico può comportare tempi di inattività, aumento delle esigenze di manodopera e costose sostituzioni e riparazioni delle parti, ma l’implementazione di programmi di manutenzione regolari consente ai lavoratori di identificare i problemi motori prima che causino problemi gravi. Eventuali riparazioni necessarie possono quindi essere programmate per tempi di fermo programmati, alleviando lo stress generale e mantenendo le operazioni nel modo più fluido possibile.

Elettromeccaniche offre  dispositivi di monitoraggio del motore in remoto che acquisiscono le vibrazioni su 3 assi e la temperatura per applicazioni critiche, applicazioni difficili da raggiungere o per un monitoraggio continuo dei sistemi motore.

Alcuni programmi di manutenzione ordinaria e predittiva possono essere eseguiti facilmente sul posto per estendere la durata del motore senza influire sulle operazioni quotidiane, risparmiando così denaro ed evitando i tempi di fermo. Ad esempio, il bilanciamento dinamico , la termografia a infrarossi, l’ allineamento laser , l’analisi dell’olio, l’analisi della vibrazione del motore e l’analisi dell’avvolgimento possono essere eseguiti sul posto.